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注塑模具的澆口要怎樣設計

2019-09-16

橡膠模具廠家淺談注塑模具的澆口設計要點可歸納如下:

1)澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
  2)澆口位置的選擇,應使塑料充模流程短,以減少壓力損失;
  3)澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;
  4)澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;
  5)澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;
  6)帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
  7)大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口;
  8)澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置,如邊緣底部;
  9)澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能;
  10)設計多個型腔注塑模時,結合流道的平衡來考慮澆口的平衡,盡量做到熔融料同時均勻充。
  門封模具廠家講解注塑模具維修注意事項:
  拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩。
  噴熱模,再噴少量脫模劑
  要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理:小心抹干型腔,型芯,頂出機構和行位等部位的水分與雜物,并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
  模具在連續工作過程中,因運動過程中容易造成零部件的磨損,潤滑劑變質,漏水,塑膠料的壓傷等問題,需要進行模具保養。
  模具日常保養一般包含以下方面:
  定期除銹(外觀,PL面,模腔,型芯等)
  定期重新加潤滑劑(頂出機構,行位等)
  定期更換易磨損件(拉桿,螺栓等)

橡膠模具

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